操作规程:
1、发电机启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全。
2、发电机启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
3、发电机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。
4、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
安装规程:
一、机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量
2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度地狱零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、启动
1、合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动。
2、启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查
三、运行
1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况
4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常
6、当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
四、正常停机
停机前须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
五、紧急停机
1、发电机组运转出现异常情况时,须立即停机。
2、紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
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序号 | 机具设备名称 | 单位 | 数量 | 规格 |
一 | 运输工具 |
1 | 电力工程车* | 辆 | 3 | 5座 |
二 | 线路维修施工设备 |
1 | 金属抱杆 | 套 | 1 | 许用轴压不大于lOOkN (容许 吊重不大于30kN) |
2 | 放线架 | 套 | 4 | 60kN |
3 | 髙空作业车* | 台 | 1 | 12m |
4 | 机动绞磨机 | 台 | 2 | 50kN |
三 | 绝缘油、气施工设备 |
1 | 真空滤油机 | 台 | 1 | 净油能力6000L/h, 真空度 <60Pa |
2 | 干燥空气发生器 | 台 | 1 | 露点小于-40°c, 参考流量2m3/min |
3 | SF6气体回收装置 | 台 | 1 | 抽气速率 >40m3/h |
4 | SF6气体抽真空充气装置 | 台 | 1 | 抽气速率彡45L/s |
5 | 真空泵 | 台 | 1 | ^4000 m3/h |
四 | 压接、焊接和切割设备 |
1 | 导线压接机 | 台 | 2 | 2000kN |
2 | 导线压接机 | 台 | 1 | 1000-1250kN |
3 | 电焊机 | 台 | 2 | 彡400A |
4 | 液压弯排机 | 台 | 2 | 适用排宽度50—125mm3 厚度5—12mm |
五 | 测量、试验及动力设备 |
1 | GPS或激光测距仪 | 台 | 1 | |
2 | 全站仪 | 台 | 1 | |
3 | 接地电阻测试仪 | 台 | 4 | |
4 | 绝缘电阻测试仪 | 台 | 3 | |
5 | 有毒、易燃、易爆气体检 涵仪 | 台 | 2 | |
6 | 数字式真空计 | 个 | 1 | 1-lOOOPa |
7 | 发电机 | 台 | 1 | 12kW |